磨边、光清洗、玻璃打孔、碳中印刷．．．．．．智能自动化生产线负荷运行，和毫工业机器人手臂不停挥舞间，米玻一块块2.5平方米的璃板力新路前玻璃，经过十几道工序，上激变身为吸收光能的光打光伏面板。8月初，孔东记者走进通州湾示范区东力新能源科技有限公司的行碳生产车间，与室外的光炎热相比，厂房里更加火热。玻璃眼下，碳中这条新生产线刚运行不到半个月，和毫正在全力赶制下游企业的米玻订单。

　　“新生产线运行后，我们的产能相当于翻了一番。”东力新能源科技有限公司总经理蔡春杰介绍说，原来两条旧生产线每月生产60万平方米的玻璃面板，新生产线上线后，每月生产近120万平方米的玻璃面板，产能几乎实现翻倍，全年预计产生销售额2.5亿。据了解，东力新能源总部位于通州湾示范区，2016年通过招商引资搬迁而来，另有两条生产线位于河北唐山和南通苏锡通园区，得益于新生产线投入运行，蔡春杰预计今年销售额有望达7亿元左右，较此前三年大幅提升。

　　“现在的生产线不仅产能翻倍，用工也比原来少了50%，技术创新也更多。”蔡春杰告诉记者，生产线原本需要60多个工人，现在用人少了一半，只需30人左右，而且全流程几乎全是自动化控制。在蔡春杰看来，除了用工成本的考虑，更主要的是提高生产效率，“光伏玻璃很娇气，手不能碰，碰一下就报废了。”蔡春杰说，十几道工序过程中，不容有一丁点瑕疵，智能自动化生产线无疑是更好的选择，原本人工操作导致的瑕疵也“迎刃而解”。因为生产线自动化改造，根据南通市支持和鼓励企业“智改数转”奖补政策，东力新材料将获得了通州湾示范区15%-20%的技改补贴。

　　跟随公司总经理蔡春杰的脚步，记者现场查看着每一道工序，走进生产线连接的一间车间，温度瞬间骤降，一股凉气袭来，硕大的激光打孔机展现在眼前。蔡春杰颇为得意地向记者介绍，眼前这台可是全国首台“飞机型”激光打孔机器，这正是生产线的核心部位，蔡春杰总经理结合多年的生产经验，自行设计并委托生产的，可以说目前是全国乃至全球第一套，目前受委托生产设备企业已经收到其他企业订单，要求参照定制。这台机器对室温有较高的要求，在墙上挂着的专业仪表上，显示着24摄氏度的室温和40-50的湿度。

　　记者透过机器看到，一道激光垂直打在磨边过的玻璃板上，一会儿就打出了一个圆孔，玻璃板自动调整位置后，每块玻璃板上会留下三个孔。“这些孔是用来穿接线路的，太阳能光伏玻璃跟手机一样，有面板和背板以及里面的电磁片和线路。”蔡春杰向记者解释，“飞机型”激光打孔相比传统的平行打孔，呈现出三角形的打孔，可节省部分线路，算下来可为每块光伏面板节省2块7毛。“每天按生产10万块来算，一天就为下游企业节省20万-30万，这是一笔可观的费用，也正是我们公司的核心竞争力。”蔡春杰说。

　　在国家“双碳”目标背景下，光伏发电无疑成为新能源的重要赛道，节省更多的线路成本，生产更薄的玻璃面板，已成为行业内的共识。同样被蔡春杰称道的是，新生产线产出的玻璃面板厚度为2.0毫米，相比过去3.2毫米，透光率大大提高的同时，同等原料下，产生的玻璃更多。“玻璃越薄，成本越低，产能反而越高，同等厚度下，产出的玻璃板数量越多。”蔡春杰告诉记者，公司花费了近3年时间研发2.0毫米玻璃，更把生产线停了1年多，如今看来却是值得的。下一步还将对设备进行改造，研发1.6毫米的玻璃板。

　　太阳能光伏行业科技含量高，行业门槛也高。令记者诧异的是，蔡春杰却曾是一位“门外汉”。事实上，他曾从事钢材、建材、建筑等行业多年。早在2010年，颇有前瞻性眼光的蔡春杰，就告别从事多年的传统行业，大胆进入太阳能光伏面板行业。十多年来，他进的最多的是生产车间，打交道最多的是生产线设备，变身为太阳能光伏玻璃面板领域的行家里手。“为了新生产线运行，我通宵了好几晚，因为生产线系统性很强，每天要和9个不同厂商沟通联系。”蔡春杰说，如今，只要通过两块玻璃板间的间隙，他一眼就能揪出生产线存在的问题。

　　而令蔡春杰引以为傲的是，在他引荐下，太阳能光伏面板行业全球老大福莱特也落户通州湾示范区，去年11月，福莱特太阳能装备用超薄超高透面板及背板项目正式开工。“我们这行订单量很大，每天都来不及做，下游企业天天催着交货。”在蔡春杰看来，光伏行业必是一个朝阳行业，随着全球气候变暖，越来越多国家重视光伏发电，低碳、无污染的光能势必会成为新能源的主流，这也驱使他向行业领先看齐，寻求更多技术创新和突破。

责任编辑：陈平